数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。

　　在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

　　1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

　　2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率；

　　3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；

　　4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

　　CNC加工又称为数控加工在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。

　　整体CNC加工工艺计划通常如下：

　　1、cnc数控机床的选择；

　　2、选择处理方法；

　　3、确定如何夹紧零件，然后选择夹紧；

　　4、定位方法；

　　5、检验要求和检验方法；

　　6、选取刀具；

　　7、加工中的误差控制和公差控制；

　　8、定义CNC工序；

　　9、CNC序列；

　　10、选取切削参数；

　　11、准备数控加工程序表。