cnc加工知识：创建CNC工艺功能和CNC加工工艺计划：

　　1 、CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具选取、可在常规工艺中简化的工艺路线、切削方法和工艺参数等；

　　2、cnc加工工艺设计主要用于指导数控数控编程，我公司将数控数控数控技术人员和程序员的责任和两者结合起来，由程序员负责整个模具cnc加工工艺，提高了工作效率；

　　3 、CNC加工的自动化程度高，影响因素多，在CNC加工中质量安全本身很重要，必须保证；

　　4、cnc加工工艺的编制应具有严格的带钢合理性。CNC工艺复杂，影响因素多，需要深入思考CNC加工的全过程，有良好的带钢理性，才能对CNC工艺进行良好编程。由于CNC加工的自动化程度高，适应性差，出现问题时，工作人员难以现场纠正，轻型者制造加工缺陷，途中发生安全事故，因此必须提前系统地设计CNC工艺；

　　5、CNC数控工艺的继承性好。在生产中被证明是好的CNC数控工艺，可以制作模板，保存为文件，以后加工类似零件时调用，节省时间，确保质量。

　　CNC加工又称为数控加工在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。

　　CNC加工的四大特点优势：

　　1、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因资料自身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方法很难得到光亮的外表；

　　2、刀具简略;车刀是刀具中简略的一种,制作,刃磨和装置都很便利,这就便于依据详细加工需求,选用合理的视点；

　　3、易于确保工件各个加工面的精度;主动车床件加工时,工件绕某一固定轴线反转,各外表具有同一的反转轴线,故易于确保加工面间同轴度的需求；

　　4、切削进程对比平稳;除了断续外表之外,通常情况下车床加工进程是接连进行的,不像铣削和刨削,在一次走到进程中,刀齿有屡次切入和切出,发生冲击。

　　进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机制造）软件自动读取CAD（计算机设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。