数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点：

　　1、工序的内容复杂 这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序；

　　2、工步的安排更为详尽 这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略；

　　3、依靠程序完成所有工艺过程；

　　4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件；

　　5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的；

　　6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程；

　　7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。

　　CNC加工路线的确定：

　　数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

　　cnc加工注意事项：

　　1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，不准开高速找正；

　　2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向；

　　3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外；

　　4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致；

　　5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

　　对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：

　　1、先主要参数后次要参数；

　　2、先面后孔，先铣后钻；

　　3、先粗后精；

　　4、先进行内腔加工，然后进行外形加工；

　　5、根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等；

　　6、上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位；

　　7、要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置；

　　8、必须集中CNC工艺；

　　9、不要先用削弱零件刚度的程序指令。